Producenter af Barmag-spindemaskiner

Forebyggende vedligeholdelsesstrategi for Barmag spindemaskine komponenter: en praktisk guide til at forlænge udstyrets levetid og reducere nedetiden

Praktiske punkter for forebyggende vedligeholdelse af nøglekomponenter
Vedligeholdelse af spindedyse
Rengøringsproces: Brug en ultralydsrenser (frekvens 40kHz, temperatur 60℃) med et specielt rengøringsmiddel for at undgå, at metalbørster ridser pladens overflade.
Teststandard: blændeafvigelse ≤0,01 mm, overfladeruhed Ra ≤0,4μm (detekteret af laserdiametermåler og interferometer for hvidt lys).
Vedligeholdelse af doseringspumpe
Trykkalibrering: Brug en digital trykmåler (nøjagtighed ±0,1 bar) til at registrere udløbstrykket hver uge, og udskift gearet eller tætningsringen, når afvigelsen er >5%.
Smørestyring: Indsprøjt højtemperaturfedt (dråbepunkt ≥300℃) hver måned, og kontroller olieindsprøjtningsvolumenet til 1/3 af pumpehusets volumen.
Vedligeholdelse af varmvalse
Temperaturkontrol: Kontroller termoelementets nøjagtighed dagligt (fejl ≤±1℃), og slib rulleoverfladen igen, når overfladetemperaturforskellen er >2℃.
Justering: Brug et laserjusteringsinstrument til at justere paralleliteten af ​​den varme rulle og trådføringen hvert kvartal med en afvigelse på ≤0,05 mm.

Tre vigtige foranstaltninger til at reducere nedetid
Styring af reservedelslager
Etabler ABC-klassificeringsmetode:
Klasse A (høj værdi/lang leveringsperiode): doseringspumpe gear, varmt rulleleje (sikkerhedsbeholdning ≥2 stk.)
Klasse B (sliddele): tætningsring, ledningskrog (sikkerhedsbeholdning ≥5 styk)
Klasse C (fælles dele): bolte, pakninger (købes efter behov)
Anvendelse af tilstandsovervågningsteknologi
Installer vibrationssensorer (tærskel ≤4,5 mm/s) for at overvåge motorlejestatus og give tidlig advarsel om 70 % af potentielle fejl.
Brug infrarøde termiske kameraer til at registrere temperaturen i det elektriske kabinet og omgående fejlfinde unormal temperaturstigning (~50℃).
Personaleuddannelse og standardiseret drift
Udvikl "Barmag Spinning Machine Maintenance SOP" for at afklare 12 vigtige driftstrin og acceptkriterier.
Udfør fejlsimuleringsøvelser hver måned (såsom nødbehandling af doseringspumpestop) for at forkorte den gennemsnitlige tid til reparation (MTTR).

Forslag til optimering af vedligeholdelsesomkostninger
Originale dele vs kompatible dele:
Kernekomponenter såsom doseringspumpe-gear bør prioriteres til originale dele (levetidsforlængelse på 50%), og forbrugsdele såsom guidewirekroge kan være certificerede kompatible dele (omkostningsreduktion på 40%).
Udvalg af outsourcingtjenester:
Det anbefales at overlade Barmag-certificerede serviceudbydere til årligt eftersyn, hvis reservedelskanaler er formelle og vedligeholdelsesregistreringer kan spores.

Kvantitativ evaluering af vedligeholdelseseffekt
Effektiviteten af vedligeholdelsesstrategien verificeres af følgende indikatorer:
Samlet udstyrseffektivitet (OEE): Mål ≥ 85 % (aktuelt industrigennemsnit 72 %)
Vedligeholdelsesomkostninger for enkelt spindel: kontrolleret til ≤ 0,3 yuan/spindel·dag (60 % lavere end før vedligeholdelse)
Uplanlagt nedetid: ≤ 8 timer om måneden (70 % reduktion af pludselige fejl gennem forebyggende vedligeholdelse)