Barmag Spindemaskine Winder Parts Garnstyreplade Manufacturers

Påvirkningen af garnføringsvinkel og overfladefinish af garnstyreplade om garnvikling og dens optimeringsstrategi

Nøglerollen for garnstyreplade in modern spinning production
I moderne tekstilindustriproduktion er Barmag spindemaskine et nøgleudstyr til filamentproduktion, og ydeevnen af dens viklingssystem påvirker direkte kvaliteten og produktionseffektiviteten af det endelige produkt. Barmag Spinning Machine Winder Parts Garnføringsplade, som en af ​​kernekomponenterne i viklingssystemet, påtager sig de vigtige funktioner med at styre garnets bevægelsesbane, kontrollere garnspændingen og sikre viklingskvaliteten. Med den løbende forbedring af produktkvalitetskravene i tekstilindustrien og den udbredte anvendelse af nye fibermaterialer, står design- og fremstillingsprocessen af ​​garnstyreplader over for nye udfordringer og muligheder.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., som en højteknologisk virksomhed, der er specialiseret i forskning og udvikling og produktion af nøgledele af spindemaskiner, har akkumuleret rig erfaring i forskning og udvikling og produktion af garnstyreplader. Virksomheden råder over avanceret produktionsudstyr, herunder Schenck dynamisk balanceringsmaskine, plasmabelægningsudstyr osv., som kan levere højtydende garnstyrepladeløsninger til forskellige modeller af Barmag spindemaskiner. Gennem den præcise kontrol af garnføringsvinklen og overfladefinishen løses kvalitetsproblemer som garnbrud og overdreven hårhed i produktionsprocessen effektivt, og produktionseffektiviteten og produktkvaliteten forbedres væsentligt.

Analyse af indflydelsen af garnføringsvinklen på dybden af garnviklingen
Garnføringsvinklen er vinklen mellem retningen af garnbevægelsen styret af garnstyrepladen og viklingsaksen. Udformningen af ​​denne parameter skal nøje overveje flere faktorer såsom garnspænding, viklingshastighed og fiberegenskaber. Fra et mekanisk synspunkt påvirker garnføringsvinklen direkte kraften af ​​garnet på garnstyrepladen. Vores ingeniørteam simulerer og optimerer garnføringsvinklen gennem finite element analysesoftware for at sikre, at den optimale garnspænding kan opretholdes under forskellige arbejdsforhold.

I den faktiske produktion har forskellige garnvarianter forskellige krav til garnstyrevinkler. POY-garn har en højere forlængelse, så en mindre garnstyrevinkel er påkrævet for at reducere trækdeformationen af ​​garnet; FDY-garn har en højere orientering, så en større garnstyrevinkel kan bruges til at øge viklingstætheden; industrielt højstyrkegarn kræver en specialdesignet garnstyrevinkel for at balancere spænding og slidstyrke. Shengbang Mechanicals multifunktionelle spindetestmaskine kan systematisk teste forskellige garnvarianter og give kunderne de optimale garnstyrevinkelparametre.

Optimeringen af ​​garnføringsvinklen påvirker ikke kun kvaliteten af ​​det enkelte garn, men påvirker også formningseffekten af ​​hele pakken. Urimelige garnstyrevinkler kan føre til problemer såsom pakkekonvekse kanter, pakkesammenfaldskanter og overlappende garner. Gennem den præcise detektering af Schenck dynamiske balanceringsmaskine sikrer vi, at vinkeltolerancen for hver garnstyreplade kontrolleres inden for et strengt område, hvilket i høj grad forbedrer pakkens formningskvalitet. Faktiske tilfælde viser, at den optimerede garnføringsvinkel betydeligt kan øge pakkens tæthed og væsentligt forbedre afviklingseffektiviteten.

Fin kontrolteknologi af overfladefinish
Overfladefinishen på Barmag Spinning Machine Winder Parts Garnføringsplade er normalt udtrykt i Ra-værdier, som kræver streng kontrol for avancerede spindingapplikationer. Vi bruger avancerede overfladeprofilere og laserinterferometre til test for at sikre, at hvert produkt opfylder strenge overfladekvalitetsstandarder.

Shengbang Mechanical bruger en række forskellige overfladebehandlingsteknologier til at forbedre ydeevnen af ​​garnstyrepladen. Plasmasprøjteteknologi bruger avanceret udstyr til at sprøjte keramiske belægninger, hvilket markant forbedrer hårdheden og reducerer friktionskoefficienterne. Præcisionspoleringsprocessen bruger nano-diamant slibende pasta og multi-akse koblings CNC poleringsudstyr for at opnå en spejleffekt. Særlige belægningsteknologier såsom diamantlignende kulstofbelægning og titaniumnitridbelægning øger levetiden markant. Disse avancerede behandlingsprocesser giver de bedste overfladeløsninger til forskellig garnproduktion.

Overfladeegenskaberne af garnstyrepladen er relateret til garnkvaliteten i mange aspekter. De tribologiske egenskaber påvirker garnets spændingsstabilitet, overfladeenergiegenskaberne påvirker adhæsionen og genereringen af ​​statisk elektricitet mellem fiberen og garnstyrepladen, og den mikroskopiske morfologi bestemmer fiberens kontakttilstand og behåringsgenereringshastigheden. Vores eksperimentelle data viser, at den optimerede garnstyreplade betydeligt kan reducere garnets hårhed, reducere brudhastigheden betydeligt og effektivt øge udstyrets driftshastighed.