TMT spindemaskine spændeblok Producenter

Hvordan virker det præcise strukturelle design af TMT spindemaskine spændeblok reducere hastigheden for garnbrud?

Traditionelt spindemaskine spændingsblokdesign vedtager generelt en simpel plankontaktmetode. Når garnet passerer gennem spændingsblokken, opstår der ofte lokal spændingskoncentration. Især når der køres med høj hastighed, er kontaktdelen mellem garnet og spændingsblokken tilbøjelig til at producere overdreven friktion og ujævn spændingsfordeling. Denne designfejl kan medføre, at garnet lokalt udsættes for overdreven spænding, og derved øger risikoen for garnbrud, især når man har at gøre med finere og blødere fibre eller højstyrkegarner. Gennem præcisionsberegning og innovativt design bryder TMT Spinning Machine Tensioning Block gennem begrænsningerne for traditionelle spændingsblokke, opnår præcis kontrol af garnspændingen og reducerer brudhastigheden betydeligt.

TMT Spinning Machine Tensioning Block vedtager en progressiv overfladestyrestruktur, som er designet til at give en mere ensartet spændingsfordeling, når garnet passerer gennem spændingsblokken. I modsætning til den traditionelle plankontaktmetode øger det buede overfladedesign betydeligt kontaktområdet mellem garnet og spændingsblokken, hvilket undgår koncentrationen af ​​lokal spænding. Ved at optimere krumningsradius og kontaktvinkel er friktionskraftfordelingen af ​​garnene, når de passerer gennem spændingsblokken, effektivt afbalanceret, hvilket ikke kun reducerer slid på garnoverfladen, men også reducerer den indre spænding, der genereres af garnene, når de passerer gennem spændingsblokken, hvilket undgår brud forårsaget af overdreven strækning eller overdreven strækning.

Derudover er Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., som en producent med stor erfaring inden for spindeudstyr, udmærket klar over de særlige behov for garn i højhastighedsspinding. Derfor lagde virksomheden særlig vægt på innovation i materialeprocesser ved udviklingen af ​​TMT Spinning Machine Tensioning Block. Legeringsmaterialet med en speciel termisk mekanisk behandlingsproces gør, at spændingsblokkens overfladehårdhed når HRC60 eller derover, samtidig med at god sejhed bevares. Efter denne behandling er slidstyrken af ​​spændingsblokken blevet væsentligt forbedret, og den kan opretholde en stabil ydeevne under langvarig drift med høj belastning. Traditionelle spændingsblokke kan forringe ydeevnen på grund af slid eller træthed under brug, hvilket resulterer i manglende evne til effektivt at kontrollere spændingen. TMT Spinning Machine Tensioning Blocks innovative materialer øger ikke kun spændingsblokkens levetid, men gør den også i stand til at arbejde stabilt i længere tid og undgår garnbrud forårsaget af ustabil spændingskontrol.

Med hensyn til overfladebehandlingsteknologi anvender TMT Spinning Machine Tensioning Block nanoskala poleringsproces og speciel belægningsteknologi, og overfladeruheden kontrolleres under Ra0,05μm. Denne ultraglatte overfladebehandling reducerer friktionskoefficienten kraftigt, reducerer friktionsmodstanden mellem garnet og spændingsblokken, samtidig med at man undgår tab af garnstyrke på grund af friktionsopvarmning. Undersøgelser har vist, at reduktionen af ​​friktionsmodstand ikke kun effektivt kan reducere hårdannelsen af ​​garn, men også betydeligt reducere garnbrud og deformation forårsaget af overophedning. Især ved forarbejdning af højforbrugende garn og specielle fibre spiller forbedringen af ​​garnets overfladeglathed en afgørende rolle for at reducere brudhastigheden.

Derudover har TMT Spinning Machine Tensioning Block også fremragende temperaturkontrolmuligheder. Gennem det innovative varmeafledningsstrukturdesign kan det optimerede hulrum og varmeafledningsfinnerne inde i spændingsblokken effektivt sprede den varme, der genereres af spændingsblokken under højhastighedsdrift, og derved opretholde en stabil arbejdstemperatur. Sammenlignet med traditionelle spændingsblokke har TMT Spinning Machine Tensioning Block en arbejdstemperatur på 15%-20%. Denne temperaturkontrolkarakteristik er særlig vigtig til behandling af varmefølsomme fibre, fordi for høje temperaturer ikke kun vil få garnet til at smelte sammen, men vil også reducere garnets styrke og øge sandsynligheden for brud. Ved at holde spændingsblokken kørende ved lav temperatur forlænger den ikke kun effektivt udstyrets levetid, men sikrer også garnets produktionskvalitet og reducerer brudhastigheden forårsaget af for høj temperatur.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. overvejede også specielt det dynamiske balancedesign af TMT Spinning Machine Tensioning Block. Ved hjælp af computerstøttet designteknologi er massefordelingen af ​​spændingsblokke nøjagtigt optimeret for at sikre, at de kan opretholde perfekt balance under højhastighedsdrift. Spændingsblokkens højhastighedsdrift er blevet væsentligt forbedret, og den kan opretholde ekstremt lave vibrationsniveauer under forhold op til 25.000 rpm. Dette design eliminerer effektivt spændingssvingninger forårsaget af vibrationer under højhastighedsdrift af traditionelle spændingsblokke, således at garnspændingen holdes inden for ±0,5cN, hvilket undgår brudproblemet forårsaget af spændingssvingninger.

Det modulære designkoncept forbedrer yderligere bekvemmeligheden ved at bruge TMT Spinning Machine Tensioning Block. Gennem standardiserede grænseflader og hurtige positioneringsstrukturer kan brugerne fuldføre udskiftningen og idriftsættelsen af ​​spændingsblokke på få minutter, hvilket reducerer nedetiden for udstyret og forbedrer produktionseffektiviteten. Dette design reducerer ikke kun vedligeholdelsesomkostningerne, men forbedrer også udstyrsfleksibiliteten og vedligeholdelsesvenligheden, hvilket hjælper virksomheder med at udføre produktionsopgaver mere effektivt.