Smelt direkte spinning masterbatch tilføjelse af udstyr: Teknisk gennembrudssti til blandingsensartethed

Som et nøgleudstyr til funktionel opgradering af den kemiske fiberindustri, smelte direkte spinning masterbatch tilføje udstyr har kerneværdien at give specifikke funktioner til fiberen ved præcist at tilføje masterbatch. I højtemperatursmeltespindingsprocessen blander udstyret masterbatchen indeholdende funktionelle komponenter såsom antibakterielle midler og farvemasterbatches med polymersmelten, således at de funktionelle komponenter er jævnt fordelt inde i fiberen, hvorved der dannes et differentieret fiberprodukt med antibakteriel deodorisering, UV-resistens, farvestabilitet og andre egenskaber. Imidlertid er forudsætningen for denne funktionelle transformation, at masterbatchen er jævnt fordelt i smelten på molekylært niveau. , Fiberkvalitetsdefekt kæde forårsaget af ujævn blanding
Utilstrækkelig blandingsensartethed vil give systematiske kvalitetsproblemer i fiberproduktionen. I scenariet for fremstilling af funktionelle fibre afhænger den antibakterielle ydeevne af antibakteriel fiber af den ensartede fordeling af antibakteriel masterbatch. Hvis udstyrets blandingskapacitet er utilstrækkelig, vil fiberens lokale antibakterielle middelkoncentration være for lav, og den antibakterielle standard, der kræves for medicinske forsyninger, vil ikke blive opfyldt; i antistatiske fibre vil den ujævne spredning af ledende masterbatch gøre fiberens overfladeladning ude af stand til at blive effektivt ført, hvilket resulterer i elektrostatisk adsorption af det færdige tekstilprodukt. Ved produktion af farvede fibre manifesteres spredningsfejlene i masterbatch direkte som fiberfarveforskelle, hvilket ødelægger tekstilers visuelle konsistens og endda forårsager, at hele batchen af ​​produkter nedgraderes på grund af udseendefejl. ,
Udstyrsstrukturens afgørende rolle for blandingseffektivitet
Det strukturelle design af smelte-direkte spinning masterbatch-tilsætningsudstyr påvirker direkte blandeeffekten. Traditionelt enkeltskrueudstyr er begrænset af materialetransportmetoden. Ved forarbejdning af højviskositetspolyestersmelte kan masterbatchen og smelten kun opnå overfladekontakt, og det er vanskeligt at bryde gennem smeltens viskositetsmodstand for at opnå dyb blanding. Det nye udstyr bruger den omvendte indgrebsstruktur af tvillingeskruerne til at bruge den synergistiske effekt af forskydningskraft og trækkraft til at bryde masterbatchen i mikronstore partikler og indlejre dem i smeltestrømmen; den dynamiske blandeomrører drives af en motor med variabel frekvens til kontinuerligt at påføre hvirvelstrømsomrøring under smeltetransportprocessen, således at de funktionelle komponenter er fuldt diffunderede i en turbulent tilstand; den statiske blander eliminerer yderligere forskellen mellem smelteflowlagene gennem en flerlags turbulent struktur for at sikre ensartetheden af ​​sammensætningen af ​​den endelige blandede smelte. ,
Optimering af processynergi forbedrer kvalitetsstabiliteten
Garantien for ensartet blanding kræver dyb synergi mellem udstyr og proces. Udstyrets hastighedsparametre skal dynamisk matches med smeltetemperaturen og ekstruderingshastigheden. For høj hastighed vil forværre nedbrydning af smelten, mens for lav hastighed vil føre til utilstrækkelig blanding. Temperaturstyringssystemet skal nøjagtigt kontrollere forskellen mellem masterbatch-smeltepunktet og smeltetemperaturen for at sikre, at masterbatchen flyder synkront med smelten i smeltet tilstand. Gennem den lukkede kredsløbsjustering af udstyrsparametrene ved hjælp af det intelligente PLC-styringssystem kan den hurtige omskiftning af forskellige funktionelle masterbatch-tilsætningsprocesser opnås. Når man producerer forskellige produkter såsom antibakterielle fibre og farvede fibre, kan de optimale blandingsparametre automatisk tilpasses for at opretholde den langsigtede stabilitet af fiberydeevnen. ,
Kvalitetsstandarder fremtvinger gentagelse af udstyrsteknologi
Med forbedringen af kravene til fiberydeevne i anvendelsesområder har industrikvalitetsstandarder fremsat strengere vurderingsindikatorer for ensartet blanding. Den antibakterielle persistenstest af medicinske tekstiler og farveægthedsstandarden for automotive interiørstoffer er i det væsentlige omvendte verifikationer af blandeevnen af ​​smelte-direkte spinding masterbatch-tilsætningsudstyr. Udstyrsproducenter opnår overvågning i realtid og feedback-justering af blandingsprocessen ved at udvikle modulære blandeenheder og introducere innovative teknologier såsom online koncentrationsdetektionsenheder, der sikrer, at fluktuationen af ​​det funktionelle komponentindhold i hver fiber kontrolleres inden for et meget lille område, og derved opfylde de strenge krav fra high-end markedet til fiberproduktets kvalitet.